有些企业在使用矿用振动筛时发现效果偶尔会不太好，这又是什么原因呢？怎么解决呢？

首先，筛孔的阻塞是矿用振动筛的质量差的常见原因。 此时，应减小振动筛的负荷，并及时完成筛面。

二，筛分材料的水含量或粘度太大，这倾向于引起附聚并且不易筛分。此时，建议采取以下措施

(1)增加筛箱倾斜度；

(2)使用热盖来破坏屏幕与材料之间水的表面张力；

(3)在屏幕表面下方安装球形板以产生振动；

(4))选择湿筛以筛选250um或甚至更细的颗粒材料。

三，矿用振动筛喂料不均匀，导致物料堆积。如果原料太小，筛分效率大大降低，筛分质量过低，导致设备运行失败。此时的解决方案是均匀进料。

四，屏幕未拧紧，传动带过松，容易导致筛分效果差，进而影响成品的质量。此时，屏幕应张紧，传动皮带应拧紧。

五.当矿用振动筛材料尺寸趋于网眼尺寸时，屏蔽功率显着降低。由于这些颗粒倾向于约束或阻塞筛网，因此筛网的有用筛分面积减小，因此客户应根据实际需要选择合适的筛网尺寸。

六.矿用振动筛的倾斜度直接影响材料进入筛孔的角度。如果筛机的倾斜角度小，则靠近筛孔的材料颗粒难以通过。另外，倾斜角度还影响材料沿着筛面移动的速率，在筛面上的停留时间以及通过筛网的颗粒的百分比。

七.筛分材料的形状。由矿用振动筛处理的大多数材料应该是规则的球形颗粒，使得材料可以在所有方向上穿过网，并且细长或板形材料将处于不同的方向。 横截面积不同，不能平滑地穿过网孔，导致筛分效率降低。

八.矿用振动筛的筛区面积(筛孔面积与筛面总面积之比)直接影响设备的筛分效率。因此，理论上，为了增加小孔筛的筛分面积，须避免使用粗筛线，但细筛线易磨损，处理量低，所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。

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