一、运转时发生异常声

① 斗式提升机机座底板与链斗互相碰撞，需调整机座的松紧装置，使链条张紧。

② 传动轴，从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰撞，需及时调整链轮位置，使键张紧。

③ 导向板与链斗相碰撞，及时修整导向板位置。

④ 导向板与链斗之间夹有物料，放大机座部物料投入角。

⑤ 轴承发生故障，不能灵活正常运转，应及时更换轴承。

⑥ 物料块或其它异物夹在机座壳内卡死，需及时?；宄ㄒ煳?。

⑦ 链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，及时修整链轮齿形或更换链轮。

⑧ 传动链轮与链条托齿不良，应及时修正传动链轮齿形。

二、电动机底座振动

① 电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

② 减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，应及时进行调整。

③ 电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，需及时重新调整。

④ 传动链轮安装有误差，需重新安装。

⑤ 传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

⑥ 传动链轮松紧度不适当，应重新调整。

三、漏灰

① 机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新密封垫，涂密封胶，再重新拧紧法兰螺栓。

② 物料从机头或机座各缝隙中间漏出，应及时增加密封垫或涂密封胶。

③ 投入物料的落差过大，增加了投料压力，需改变物料的投入方法，增加进料的缓冲装置。

四、提升量达不到设计能力

① 物料粘结在链斗及溜子上，根据物料粘结程度不同，需定期清除粘在链斗及溜子上的物料。

② 提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，使提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。

③ 提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

④ 物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

五、物料排出量不足

① 提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

② 排料口溜子过小或溜子角度不合适，修正排料溜子，使其达到合适的角度。

③ 物料粘附在溜子或链斗上，应定期清除上边的粘结物料。