在企业生产流程中原料粉体由于颗粒很小、形状不规则、堆积密度和紧实密度差异较大，造成其内摩擦系数较大，粉体堆积在料仓内会产生结块、搭桥、堆积等方面因素影响下料的流畅性，导致粉体原料堵塞料仓的排料口，使得物料无法流畅排出，所以在企业存储料仓的下部通?；崤浔刚穸隙芬越辰嵩诹喜帜诒谝约敖嵬诺脑洗蛏?，但由于不同行业原料种类及特性方面的差异及用户要求排料量等方面的要求，其结构设计方面都会产生很大不同。

    料斗的常见落料方式有自然落料、搅动落料、吹气落料、振动落料等，其选用主要是根据原料粉体的特性进行选择，自然落料适用于流动性好，不容易起拱、架桥的原料；搅动与吹气方式则适用于原料粉体的比重较大，而且不易扬尘类原料，若采用比重较小的原料粉体则要将振动料斗设计为封闭式结构，结构较为复杂。在普通企业生产中通常选用振动落料方式结构，适用性较强。

    设备机体结构的设计通常是要根据排料量进行科学计算，振动料斗处理粉体原料的生产效率与排料口的直径呈一定的比例关系，排料的块煤与排料口的直径、电机的振动频率有重要关系。料斗内的活化锥体是一个正圆锥形结构，刚性支撑在振动料斗上，产生破拱的效果，是设备重要的组成部分?；罨短宓牡亟旁酱?，对原料的水平振动作用越大。起拱趋势大的原料活化锥体的直径也越大。另外活化锥体和机体之间的间隙越大，给料量越大，所以一般情况下要求振动料斗还要起到一定的闸门作用，但大部分情况下用户使用时会在排料口部位加装阀门控制排料量。在企业生产流程中振动料斗多安装在料仓底部，以起到闸门、仓内原料破拱、助流效果，其下一流程通常是用软连接将其排料口和螺旋给料机等设备进料口相联接，这样既不影响机体振动，也不会使得原料外溢或者扬尘，配套自动给料装置就可以实现原料粉体均匀运送给旋振筛等筛分设备进行原料粒度筛选。